光纤熔接
光纤通过熔接连接。熔合是通过熔化光纤的端面将两根光纤连接在一起。这一过程类似于通常通过电弧完成的金属丝焊接
光纤熔接的过程和步骤；
(1)剥去光缆并将其固定在接线盒中
在剥除光缆之前，应清除施工中损坏和变形的部分，用专用剥除工具将光缆外护套剥除长度约为1m。如果是铠装光缆，用老虎钳夹住铠装光缆护套内的保护电缆线，剥去光缆外护套，将光缆固定在接线盒内，用手纸擦拭油膏，放入接线盒内。固定钢丝时，必须压紧，不得松动。否则，纤芯可能会因电缆滚动而断裂。
(2)原纤化
将纤维穿过收缩管。将不同束和颜色的光纤分开，并穿过热收缩管。去除涂层后的纤维非常脆弱，使用热收缩管可以保护纤维熔接接头。
(3)准备焊机
打开焊机电源，使用预设的程序进行焊接，使用过程中和使用后及时清除焊机内的灰尘，尤其是夹具、镜子和V型槽内的灰尘和纤维泡沫。
(4)制作对接纤维端面
光纤对接后，光纤端面加工的质量将直接影响传输质量，因此有必要做好光纤熔接前的焊接工作。首先用配有纤维熔接机的专用剥离器剥离纤芯上的涂层，然后用适当的力将沾有酒精的干净棉花在裸纤维上擦拭数次。
然后用精密光纤切割机切割光纤，切割长度一般为10 mm ~ 15 mm
(5)放置纤维
将光纤放入焊接机的V型槽中，小心地压下光纤压板和光纤夹具，根据光纤的切割长度设定光纤在压板中的位置。通常，对接光纤的切割表面靠近电极尖端。关闭挡风玻璃，按“设置”键自动完成焊接
(6)取出光纤，用加热炉加热收缩管
打开挡风玻璃，从焊接机中取出光纤，然后将热收缩管放在裸光纤中间，并将其放入加热炉中加热。加热器可以使用20毫米的微热缩套管和40毫米和60毫米的普通热缩套管。20毫米热收缩管需要40秒，60毫米热收缩管需要85秒。
(7)盘状固定
将连接的光纤放入光纤接收盘中。圆盘的半径越大，弧度越大，整条线的损耗越小。因此，当激光在光纤中传输时，有必要保持一定的半径以避免一些不必要的损失。
(8)密封和悬挂
如果现场焊接，接线盒必须密封以防止水。在熔接盒充满水之后，由于光纤和光纤熔接头长期浸没在水中，部分光纤的衰减可能首先增加。最好对接线盒采取防水措施，并用挂钩将其挂在悬挂线上。至此，光纤融合完成。
光缆接续质量检查
在整个熔接过程中，为了保证光纤的熔接质量，减少线圈光纤造成的附加损耗和密封盒对光纤可能造成的损坏，不允许仅用肉眼判断质量:
1)在熔接过程中，实时跟踪和监控每根光纤的纤芯，以检查每个熔接点的质量；
2)每次纤维缠绕后，应进行示例检查，以确定纤维缠绕造成的附加损耗；
3)在密封接线盒之前，应对所有光纤进行测试，以确定是否有遗漏的测量值，以及光纤的预留空间是否挤压光纤和连接器；
4)密封后，最后对所有光纤进行监控，检查密封盒是否损坏光纤。
影响光纤熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素很多，可以分为两类:内在因素和非内在因素。
光纤的内在因素是指光纤本身的因素，主要包括四点:
1)光纤模场的直径不同；
2)两根光纤的纤芯直径不匹配；
3)芯的横截面不是圆形的；
4)芯和包层同心度差。
影响光纤熔接损耗的非内在因素是熔接技术。
1)轴向错位:单模光纤的纤芯很薄，两根对接光纤的轴向错位会影响拼接损耗。
2)轴倾斜:当光纤横截面倾斜1°时，将产生约0.6分贝的拼接损耗。如果拼接损耗要求≤ 0.1dB，单模光纤的倾角应≤0.3°。
3)端面分离:活动连接器连接不好，容易产生端面分离，导致连接损耗大。
4)端部质量:当纤维端部平整度差时，会有损失，甚至产生气泡。
5)连接点附近光纤的物理变形:光缆在架设过程中的拉伸变形，接线盒内被夹住的光缆压力过大等。，会影响连接损耗，甚至是焊接无法提高数倍。